反应罐具有工艺先进、质量稳定、传动平稳、操作方便等特点，反应罐广泛应用于石油、橡胶、染料、化工、食品、医药、农药、科研等行业，完成聚合、缩合、硫化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到较好的效果，并可为客户设计。

分类：

反应罐规格多样，容积有0.1~10m3不等，加热方式有夹套加热或盘管蒸汽加热、电加热、油加热等。反应罐可根据物料的生产要求和用户所需而确定压力、温度、材质、搅拌装置类型、转速、密封结构、加热方式等进行设计制造。

结构：

反应罐具有可加热、冷却、保温、搅拌、计量等功能，由釜体（筒体）、夹套或盘管（加热、冷却、循环）、搅拌器、传动装置（电机、减速机）轴封装置（机械密封）支撑（平台、支腿）保温介质等组成。反应罐的管口配有人孔、进料口、出料口、视镜、射灯、呼吸口、CIP（配万向清洁球）、取样口、温度表、温度传感器、冷热介质进出口等工艺管口。

特点：

反应罐加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热、（或冷却）等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、裸条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等、换热器有摆线针轮式、涡轮式、行星无级变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封、出料型式有球阀、下展阀。

使用与保养

 1 说明：搅拌桶使用前，贮液器内须用淡热水清洗干净，然后用蒸气消毒，物料装液由固定中缸盖上的物料管进入缸内，或开启缸盖倒入输出物料不宜装的太满，以免物料被搅拌时外溅，造成环境不卫生或损失。

 2 加热方法：如该设备带怛温装置，先把温度计调于所需温度，然后再供电源，使用完毕应先切电源，再关闭搅拌器电源

 3 清洗：加工结束，放尽缸内剩余物料，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用10~50摄氏度碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗，待下次再用时，用热水或蒸气，保持3~4分钟的消毒处理。

 4 保养：要经常注意整分设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足时应立即补充半年换油一次（40#机油）并注意导热油的液位，如导热油不足要立即停止加热，否则，会烧坏电热棒，在设备不用时，一定要用温水清洗夹层，以免盐水腐蚀，经常擦洗缸体，保持外表清洁，内胆光亮，达到经久耐用的目的。

 5 使用完毕后，应先切断电源，后与上加入冷却水，以保护电热管或电热棒部分延长使用寿命。